“你看，这是我们为某吸尘器企业研发的非晶电机铁芯。虽然看起来不起眼，但它却是高频电机的核心零部件，也是目前市面上硅钢电机铁芯的完美替代品。”宁波吉兆电气科技有限公司总经理王晶一边说一边将非晶电机铁芯拿到笔者面前，他说，经过前期的研发，目前该产品的价格仅是该类高速电机专用超级硅钢电机铁芯的一半，且更能适应目前对电机频率更高的需求，可以在一定程度上完成更高的功率密度，节约能源的效果也是提升6%至10%。

  目前，吉兆电气的客户已从原先的吸尘器，加速拓展至新能源汽车、无人机、AGV小车等行业，发展前途广阔。在王晶眼中，一幅高水平发展的蓝图正徐徐打开。

  如期实现“2030年前碳达峰”“2060年前碳中和”……从去年9月我国在第七十五届联合国大会作出承诺以来，一场广泛而深刻的经济社会系统性变革已在我国拉开大幕。

  我国提出碳达峰、碳中和目标是实现可持续发展的内在要求，是加强生态文明建设、实现美丽中国目标的重要抓手，也是我国作为负责任大国履行国际责任、推动构建人类命运共同体的责任担当。

  一方面，应对气候平均状态随时间的变化的本质与我国的发展路径是一致的，低碳发展将促进我国生态环境质量实现根本好转；另一方面，实现碳达峰、碳中和也是当前全球竞争的核心所在。碳中和的背后是技术和经济的竞争。这将引领各国新一代技术的研发，未来一段时间全球将进入一个能源、工业、交通、建筑等领域技术的变革时代。

  碳中和将是全球关键核心技术和战略发展机遇期。在工信部联合发改委、科技部、财政部联合印发的《新材料产业高质量发展指南》中确定了九大任务。其中，节能环保材料方向就提出，要突破非晶合金在稀土永磁节能电机中的应用关键技术，推进非晶合金在节能环保重点项目中应用。

  “全球范围内电机的用电量占世界总用电量的50%以上,占工业用电量的 70% 左右 。”王晶说，如果我国电机效率整体提高3%，我国每年可节电1000亿千瓦时以上，超过2017年三峡大坝发电总量988亿千瓦时。同时，电机效率提升可减少二氧化碳排放约1亿吨。未来，我国将在5年内新增30多亿千瓦装机容量，为高效节能电机带来非常大的市场空间。

  “在巨大的风口面前，我们一定要加速发展，抢抓绿色发展新机遇。”王晶告诉笔者，相信凭借非晶电机铁芯，吉兆电气将迎来高水平发展的黄金时期。

  王晶的底气来源于非晶电机铁芯技术的不停地改进革新。据王晶介绍，目前国内的高频高速电机仍以主要以超级硅钢材料制作铁芯，然而，由于超级硅钢材料价格较高，目前仅有高端产品应用超级硅钢电机铁芯。怎么来降低成本，提高功率密度是高频电机行业亟需解决的难题。

  如果由新产品代替超级硅钢电机铁芯是否可行？2019年，长期从事非晶材料领域研发的王晶开启自主创业之路。他的首个突破点便放在了非晶电机铁芯上。从小试到中试，到如今的批量生产，王晶只用了不到2年的时间。

  “得益于技术的先行先试，目前我们的产品处于国际领头羊。”王晶说，目前已有10余家吸尘器企业和6家燃料电池企业在吉兆电气完成了产品的打样。其中，一家公司一个月的需求就达到了20万个。

  能够在市场上迅速打开局面，得益于非晶合金的特殊性。首先，它的价格仅是超级硅钢电机铁芯的一半。由非晶合金材料制造成的电机铁芯，更能适应目前对电机频率更高的需求，可以在一定程度上完成更高的功率密度，节约能源的效果也是提升6%至10%。

  “随着各行业对高频电机需求的日渐增长，在一些中高端细致划分领域，非晶电机铁芯将成为硅钢电机铁芯的完美替代品。”王晶说，据初步统计，非晶合金电机重点对应有高功率密度需求的中高频电机/发电机，市场容量将达到300亿元以上。其中，新能源汽车电机、高速主轴电机的市场容量均在100亿元左右，在风机、水泵用高频电机，高性能空调压缩机，电动工具、医疗、家电等工业用高速电机也有广阔的市场。

  不光是产品的迭代,由于吉兆电气的非晶电机铁芯采用“平面流铸带技术”，它的冶金工艺流程较短，与普通钢铁制造流程相比，约可节能80％，被誉为冶金流程的革命性进展。与此同时，采用该技术后，材料的铁损也可降低70%至90%。

  “目前，我们正在开足马力加大生产，月产非晶电机铁芯3万个。”王晶说，预计到今年底，吉兆电气将新增2条产线，力争月产非晶电机铁芯20万个。

  由于产能需求的一直增长，吉兆电气正在不断革新生产的基本工艺，以满足市场日渐增长的需求，并在今年实现新工艺批量化生产。与传统工艺相比，新工艺的生产效率比原先至少快了十倍。

  按照计划，吉兆电气将于今年底实现新工艺的批量生产，力争今年完成产值1000万元；明年逐步扩大产能，实现大批量产品制造，力争实现产值4000万元。

  在王晶看来，吉兆电气突破了非晶铁芯的批量生产工艺，随着非晶电机的批量生产必将带动非晶电机应用领域的深入优化和广泛开发，引领高效电机发展趋势。